Μικρή ποσότητα εργοστασίων σχηματοποίησης εγχύσεων αντίδρασης που κατασκευάζει τα μεγάλα μέρη γρήγορα και οικονομικά
Η σχηματοποίηση εγχύσεων αντίδρασης (ΠΛΑΙΣΙΟ, που ονομάζεται επίσης χαμηλής πιέσεως σχηματοποίηση εγχύσεων) είναι μια ιδανική διαδικασία στη μικρή ποσότητα κατασκευαστικός τα μεγάλα πλαστικά μέρη γρήγορα και οικονομικά. Αρχικά, τα υγρά δις-συστατικά πολυουρεθάνια εγχέονται σε έναν αναμίκτη στην αναλογία συγκεκριμένου ποσού και αναμιγνύονται εν τω μεταξύ καλά από τον αναμίκτη, κατόπιν το μίγμα εγχέεται στην κοιλότητα σχεδίασης γρήγορα στη θερμοκρασία δωματίου και τη χαμηλή πίεση να αποτελεσθούν τα μέρη.
Βήματα διαδικασίας σχηματοποίησης εγχύσεων αντίδρασης:
Μίξη: δύο υγρά πολυουρεθάνια αναμιγνύονται μαζί σε έναν αναμίκτη στην αναλογία συγκεκριμένου ποσού.
Έγχυση: τα μικτά υγρά πολυουρεθάνια εγχέονται στην κοιλότητα φορμών διά τη χαμηλή πίεση και τη θερμοκρασία δωματίου.
Αντίδραση: Το υγρό μίγμα αντιδρά και θεραπεύει μέσα στην κοιλότητα φορμών και αποτελεί ένα στερεό μέρος.
Demolding: Το στερεό μέρος λαμβάνεται με το χέρι έξω από την κοιλότητα φορμών.
Το αρκετά χαμηλό ιξώδες των δις-συστατικών πολυουρεθάνιων παραδίδει υψηλό flowability που επιτρέπει τη χαμηλή πίεση σχηματοποίησης εγχύσεων καθώς επίσης και τη θερμοκρασία, η οποία φέρνει τη δυνατότητα πραγματοποίησης της χαμηλής απόδοσης σχεδίασης. Έτσι οι σχεδιάσεις ΠΛΑΙΣΙΩΝ μας αποτελούνται συνήθως από το λάστιχο εποξικής ρητίνης και σιλικόνης (μερικές φορές αργίλιο ή ABS) αντί του χάλυβα φορμών.
Ένα πλεονέκτημα του ΠΛΑΙΣΙΟΥ είναι η δυνατότητά του να παραγάγει τα μεγάλα μέρη με μια ομαλή και υψηλής ποιότητας λήξη επιφάνειας, καθώς επίσης και η σύνθετη γεωμετρία και οι περίπλοκες λεπτομέρειες. Ένα άλλο πλεονέκτημα του ΠΛΑΙΣΙΟΥ είναι η δυνατότητά του να παραγάγει τα μέρη με υψηλής αντοχής και τη διάρκεια, η οποία κάνει το ιδανικό μερών ΠΛΑΙΣΙΩΝ για τις εφαρμογές ότι η διάρκεια είναι ένας κρίσιμος παράγοντας, όπως οι βιομηχανίες αυτοκίνητου, των ιατρικών συσκευών, του αεροδιαστήματος, κ.λπ.
Αυτό ήταν ένα περίβλημα μηχανών που κατασκευάστηκε αρχικά από την επεξεργασία μετάλλων φύλλων με τα μέρη της συγκόλλησης. Για να κερδίσει κόστος, ο πελάτης τροποποίησε το σχέδιο αυτού του περιβλήματος για να είναι έγχυση αντίδρασης που φορμαρίστηκε. Τα διαφορετικά πάχη τοίχων του 5/7/10/20 χιλ. έφεραν την πρόκληση στον έλεγχο διακένωσης.
Εφαρμογές βιομηχανίας:
Το ΠΛΑΙΣΙΟ χρησιμοποιείται συνήθως στη μικρή κατασκευή ποσότητας ή τη διαμόρφωση πρωτοτύπου των αυτοκίνητων, αεροδιαστημικών, ιατρικών συσκευών, και των μερών καταναλωτικών αγαθών. Όπως οι αυτοκίνητες προφυλακτήρες & οι σχάρες, οι επιτροπές σωμάτων, τα εσωτερικά συστατικά, η αεροδιαστημική διοχέτευση, τα μεγάλα συνημμένα, οι μεγάλες κατοικίες και τα ιατρικά καλύπτοντας κοχύλια.
Γινόμαστε σεβόμενοι στη βιομηχανία ΠΛΑΙΣΙΩΝ στην Κίνα, η υπηρεσία ΠΛΑΙΣΙΩΝ που στέλνουμε στην παγκόσμια αγορά είμαστε γρήγοροι, οικονομικός και η ποιότητα που αποδεικνύεται από τους πελάτες χρησιμοποίησε την υπηρεσία μας, ειδικά από τον αυτοκινητικό τομέα. Ανυπομονούμε να κάνουμε περισσότερων και καλύτερος από την πείρα και την εμπειρία ΠΛΑΙΣΙΩΝ συνεχώς βελτίωσής μας.
Ένας πυροβολισμός του χρόνου σχηματοποίησης εγχύσεων ήταν περίπου 40 δευτερόλεπτα. Περισσότεροι μεγάλοι μέγεθος και όγκος του μέρους, περισσότερος χρόνος της σχηματοποίησης εγχύσεων αντίδρασης. Η σχηματοποίηση και Overmolding ενθέτων ήταν επίσης εφικτές για τη διαδικασία ΠΛΑΙΣΙΩΝ μας. 4 καρύδια ανοξείδωτου M6 παρεμβλήθηκαν για τη σχηματοποίηση εγχύσεων.
Λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών και των πιέσεων σχηματοποίησης εγχύσεων, το ΠΛΑΙΣΙΟ είναι καλοταιριασμένο για τα μεγάλα μέρη με το μεταβλητό πάχος τοίχων και η ομαλή επιφάνεια τελειώνει. Μπορούμε επίσης να ωφεληθούμε από το σχετικά υψηλό ποσοστό κύκλου εργασιών της, το οποίο τον καθιστά ικανό στο χειρισμό χαμηλό στα μέσα προγράμματα παραγωγής όγκου. Επιπλέον, τα μέρη ΠΛΑΙΣΙΩΝ έχουν την υψηλή εκτατή δύναμη, την αντίσταση θερμότητας, και την καλή αντίσταση στα διαβρωτικούς οξέα ή τους διαλύτες. Εντούτοις, η παρατεταμένη έκθεση στο φως του ήλιου μπορεί να υποβιβάσει τα σώμα-βασισμένα στον μέρη.
Ο υψηλής αντοχής των μερών ΠΛΑΙΣΙΩΝ μας είχε τη διαδικασία ΠΛΑΙΣΙΩΝ μας που η μικρή ποσότητα κατασκεύασε τα μεγάλα μέρη κοχυλιών κατάλληλα, οικονομικά και γρήγορα. Τα τελειωμένα μέρη ΠΛΑΙΣΙΩΝ για την παράδοση. Τα μέρη συσκευάστηκαν οικονομικά και ακίνδυνα για να παραδοθούν από το φτηνό φορτίο θάλασσας που διάρκεσε περίπου 25 ημέρες.
Ποιότητα και υπηρεσία είναι ο αληθινός λόγοςs αυτός HONKIA επιζεί και μεγαλώνει στην αγορά από την καθιέρωσή μας. Εμείς πριόνι μερικοί από τους ανταγωνιστές μας κάνει τα χρήματα με το παιχνίδι γύρω από την ποιότητα καιν χάστε την αγορά γρηγορότερα από σκεφτόμαστε. Εμείς ξέρτε που δεν είναι ένα βιώσιμο επιχειρησιακό σχέδιο.
Πώς HONKIA συγκρίνετε με άλλους προμηθευτές στην τιμή;
Γ άλλος Κινεζικοί προμηθευτές, επιλέγουμε να μην ανταγωνιστούμε στην τιμή αλλά να προσφέρουμε το υψηλό επίπεδο της ποιότητας, της γρήγορης απάντησης, και των επαγγελματικών αποτελεσμάτων. Τκαπέλου γιατί some οι πελάτες συνεργάζονται με μας για πολλά χρόνια, γμε την τιμή, χρειάζονται έναν αξιόπιστο συνεργάτη για να αποφύγουν τις σοβαρές απώλειες που προκαλούνται από τις ενοχλητικές μεταπωλήσεις υπηρεσία ή ακόμα και το πρόβλημα της εύρεσης κανένα.
Τι εάν δεν ικανοποιώ εντελώς με τα μέρη λαμβάνω;
HONKIA θα ελευθερώσει τη νέα έκδοση ή θα τροποποιήσει τα επιστρεφόμενα μέρη ότι δεν ικανοποιείτε εντελώς, ή επιστρέφετε το σύνολο φθάσατε πληρωμή, αν και αυτό σπάνια στο παρελθόν. Οποιεσδήποτε διαφωνίες βασισμένες σε έναν υποκειμενικό ή μονομερής ο προσδιορισμός θα είναι συζητημένος και συζητημένος φθάστε σε ένα λογικό αποτέλεσμα. Η συνεχιμένος επιχείρησή μας στηρίζεται στην απόκτηση της εμπιστοσύνης σας στη δυνατότητά μας να συναντηθούμε και να υπερβούμε λογικές προσδοκίες.
